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塑料射出成形要性、問題

塑膠成型淺談

　　1塑料成形的七要素

　　A壓力 B速度 C時(shí)間 D溫度 E計(jì)量 F原料 G模具

　　2可程序化控制效果

　　A.利用控制射出過程來改良外觀

      依經(jīng)驗(yàn)得知成品的外觀是看成型過程的前半,也就是樹脂充填射出口封閉等來決定的,又樹脂射出率的大小與成品外觀有極密切的關(guān)系,這是眾所周知的.射出速度控制樹脂的充填狀態(tài),以期使成品的質(zhì)量?jī)?yōu)良,特別是增進(jìn)外觀和尺寸的精度.

　　尤其以在射程中,任意控制樹脂的射出率的射出方式更是此中的代表作.針對(duì)各種不同質(zhì)量的要求.在射出過程中,給于不同的射出速度,此種射擊方式的控制,除了可防止成品的毛邊,射出不定,氣泡.裂痕等外觀的不良外,更能提高尺寸的精密度,及降低內(nèi)應(yīng)力,使成品的強(qiáng)度增加.

　　B.質(zhì)量與射出條件的關(guān)系

      因成品的表面層是在進(jìn)行充填時(shí)固化,因此成品表面所發(fā)生的不良現(xiàn)象, 是看填充進(jìn)行時(shí)表面層的成型態(tài)正確與否而定,所以適當(dāng)?shù)目刂粕涑鏊俣?對(duì)于下列不良現(xiàn)象,有極佳的效果.

　　1.在射出口的四周或截面積突然增大所形成的流痕,乃因噴流現(xiàn)象,使樹脂的流動(dòng)變成亂流,而造成不規(guī)則的表皮層在此情況,降低射出速度,壓力放在能夠流動(dòng)為基準(zhǔn).大部份即可解決,

　　2.在射出品的周圍產(chǎn)生模糊不清.粗糙,銀條,燒焦等現(xiàn)象,大部分是射出的初期與射出口摩擦產(chǎn)生熱分解和發(fā)生氣體,因塑料一直填充,后端排氣效果差,才會(huì)產(chǎn)生氣體績(jī)壓,如此,降低開始射出的速度, 降低射出壓力.就有明顯改善效果.

      3.接合線痕是固化后表皮層的接合所形成,要使此痕消失相當(dāng)困難,使流動(dòng)的方式改變,使發(fā)生的位置改變?cè)诳床坏降牡胤?或是在表面層接合時(shí),加速射出速度,使表層較薄,亦可使接合痕減少相當(dāng)?shù)某潭?

　　其他接合線發(fā)生的原因有:于充填途中,流動(dòng)方向突然改變,樹脂的流量產(chǎn)生亂流,或一時(shí)的分流也有,此時(shí),降低這個(gè)部分的流動(dòng)速度.對(duì)防止不規(guī)則的流速將會(huì)有不同的效果.

　　4.毛邊:因模具不良或機(jī)械的關(guān)模力不足而造成,但由控制射出速度亦可能有幫助,即樹脂流動(dòng)到毛邊發(fā)生的地方,將射出速度降低,,使毛邊發(fā)生地方的皮層厚些,因有固化的皮層,雖然模具有些空隙,使樹脂的流入變得困難一些.

　　5.氣體燒焦(變色):模具孔內(nèi)空氣或樹脂中含有瓦斯氣(GAS),被密閉后因受到絕熱壓縮,而產(chǎn)生高溫,因此在空氣被密閉時(shí),如降低射出速度,將能有效的防止.

      6.凹痕:塑料在冷卻硬化過程造成收縮,如要完全避免相當(dāng)困難,但在充填完成的瞬間,射出速度降低,毛邊較難產(chǎn)生,在冷卻時(shí),保壓提高些,將會(huì)有相當(dāng)程度的改進(jìn),又針孔的模具或成品,離射出口較遠(yuǎn)的地方,因保壓的效果較差,以致凹痕較易發(fā)生,降低通過厚肉部份的射出速度,使這個(gè)部份的表皮層變得厚些,在冷卻硬化時(shí),內(nèi)商的核心層造成凹下的巢,表面的凹痕就比較看不到了.

　　7.縮水: 射出成型品不良之中,縮小是常出現(xiàn)的事,對(duì)澆道長(zhǎng)些,厚度大些的產(chǎn)品.膠位不均的產(chǎn)品.更是常發(fā)生,對(duì)射出成型來說,熔化的塑料碰上模具表面就已開始硬化了,而加熱中的塑料和固化中的塑料密度就開始區(qū)分,所以收縮就開始有了,尤其膠位厚薄不規(guī)則之產(chǎn)品經(jīng)過薄面至厚體,射壓無法補(bǔ)充,縮水更是明顯.

　　必要時(shí)可以玻璃纖維等充填成復(fù)合材料,則縮水會(huì)減少,否則所有結(jié)晶性塑料之收縮率均相當(dāng)大,順流末端縮水很容易出現(xiàn),于是塑料未硬化前就以保壓來調(diào)整,但保壓壓力太大會(huì)出現(xiàn)裂紋等狀況,所以保壓壓力必須隨時(shí)間增加而降低,當(dāng)澆道大一點(diǎn)或厚度差異減少,對(duì)縮水亦有相當(dāng)幫助.

　　8.末端燒黑: 模腔內(nèi)空氣受到壓縮而產(chǎn)生高溫,而機(jī)器填充一直進(jìn)行,若射出壓力提高和提高射出速度即出現(xiàn)澆黑,此狀況可改善氣孔或降低射出壓力/降低末端射出速度及塑料溫度避免使用再生料及使用熱安定性較佳之材料,當(dāng)然澆道加大,降低末端射速或改善排氣孔是有幫助改善未端燒黑.

      9.銀條: 成型品表面因射出時(shí)塑料流動(dòng)所產(chǎn)生的銀條白紋現(xiàn)象,這是塑料內(nèi)水分被壓縮而成氣狀,在噴嘴壓力下,無法蒸發(fā)而附于硬化過程中所產(chǎn)生,所以原料內(nèi)水份干燥完全就能恥止發(fā)生.

      10.熔接線: 塑料流經(jīng)孔穴時(shí),經(jīng)分割后再行結(jié)合,受空氣險(xiǎn)擋而產(chǎn)生,或是離型劑過多,所以提異塑料溫度或?qū)⑺芰辖?jīng)孔穴之速度提高,模具溫度提高,流動(dòng)性好之材料及離型劑等停止使用均有所幫助.

      3射出成型機(jī)常發(fā)生問題

　　A.成型材料供給不順暢

　　儲(chǔ)料于正常轉(zhuǎn)動(dòng)狀況下,塑料未能正常供給螺桿而有空轉(zhuǎn)情形.

　　其發(fā)生這原因最多為原料溫度相對(duì)應(yīng)原料實(shí)際不相符,產(chǎn)生機(jī)器螺桿結(jié)塊.機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間沒有關(guān)電熱產(chǎn)生螺桿原料受熱分散, 原料瓦斯氣(GAS)嚴(yán)重,機(jī)器背壓太大,再生料過多所引起之粉末,或色粉使用粘油過多等等,成型條件不適當(dāng),亦有干料不完全或溫度設(shè)定異常,或螺桿轉(zhuǎn)速過大等原因所致.

　　B.正常生產(chǎn)中料管溫升過高;背壓使用過高或螺桿料管受異損傷.

　　C.可塑化能力不足:

　　(周期時(shí)間過短)即加熱不及散熱,可適度增加電熱片之瓦特?cái)?shù),原料的本身塑化差熱分解不夠.

　　D.射出機(jī)器不穩(wěn)定,溫度異?；蚰媪飨到y(tǒng)破裂,射點(diǎn)終點(diǎn)切換保壓起點(diǎn)位置差異,制造現(xiàn)場(chǎng)電壓不電壓穩(wěn)定.調(diào)整變壓電壓參數(shù)等原因所致