射出成型機介紹
1射出成形機構(gòu)造
2射出單元功能
(a)將塑料輸入料缸，并加熱塑化
(b)將熔膠射入模穴直至填滿
(c)進行壓縮使模穴內(nèi)的熔膠密度升高，并且持續(xù)續(xù)壓動作，直到澆口處不發(fā)生流動，避免冷卻收縮。
柱塞式的特色:
(1)外部加熱，塑化效果不佳
(2)藉魚雷使塑料流經(jīng)間隙而受熱
(3)柱塞射出，計量準(zhǔn)確
螺桿式的特色:
(1) 進料時，螺桿旋轉(zhuǎn)且后退，摩擦生熱，塑化效果佳
(2)射出時，螺桿不旋轉(zhuǎn)且直接向前，熔膠高壓射出，但會因逆流而使計量不準(zhǔn)
預(yù)備可塑化射出成形機的特色:
(1)以螺桿塑化膠料達到塑化均勻的目標(biāo)
(2)以柱塞進行射出達到精確計量的目標(biāo)
3不同射出單元的比較
塑料塑化的關(guān)鍵--螺桿
止逆閥的作用
進料時止逆閥上的滑動環(huán)向前，熔膠由滑動環(huán)內(nèi)側(cè)流經(jīng)溝槽，蓄積在螺桿前端，射出時螺桿向前，螺桿前端壓力劇增，滑動環(huán)向后抵住環(huán)座，產(chǎn)生止逆作用，防止熔膠逆流。
標(biāo)準(zhǔn)型螺桿構(gòu)造
(a)固體輸送區(qū)(solid conveying zone): 固體輸送區(qū)(又稱進料區(qū))的功能是將藉由重力落入此一區(qū)域的塑料顆粒擠壓成成固體床并以塞狀向前移動，其主要的驅(qū)動力是塑料與套筒內(nèi)側(cè)表面的摩擦力(F1)及塑料與螺桿表面的摩擦力(F2)之差(即F1-F2)，當(dāng)F1愈大于F2，則輸送能力就愈高。
若固體塑料的孔隙度較大，則整體密度(Bulk density)較低，因此在進料區(qū)必須有較深的螺桿溝深，以利吃料并維持吞吐量的穩(wěn)定。
(b)熔化區(qū)(melting zone)：從熔融池的出現(xiàn)到固體床完全熔化，此段區(qū)域稱為熔化區(qū)，其功能主要是藉由摩擦熱及套筒加熱將固體塑料熔化。凡舉螺桿熔化速率、背壓高低及熔化是否完全，在此段均受到?jīng)Q定性的影響。當(dāng)固體塑料熔化時，由于孔隙度消失體積會縮小，因此必須縮小螺桿與套筒之間的流道斷面以維持塑料的壓縮效果，通常可由溝深縮小或?qū)С?pitch)縮小來達到目的。
熔化區(qū)的長度取決于塑料熔化的速度，例如結(jié)晶性材料(如尼龍)熔化速度快，熔化區(qū)的長度較短，非結(jié)晶性材料(如PVC)熔化速度慢，熔化區(qū)的長度較長。不過一般而言，較長的熔化區(qū)有較佳的排氣及混煉效果。
(c)熔融傳送區(qū)(melt conveying zone)：又稱計量區(qū)(metering zone)，主要功能是促進熔融物的混合及增壓效果。熔膠在此區(qū)域的流動主要包括螺桿旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的拖曳流及螺桿前端壓力所產(chǎn)生的逆向流，此兩種流動方向相反，因此具有混合功能。
當(dāng)轉(zhuǎn)速增加時會因拖曳流的增加而使熔膠流速增快，但固體塑料若來不及在熔化區(qū)結(jié)束時完全熔化，因而進入計量區(qū)將使計量區(qū)的混合效果降低，且易造成塑化不均的現(xiàn)象。同時，在轉(zhuǎn)速增加時塑料的剪切效果提高，亦有可能導(dǎo)致溫度過熱或剪應(yīng)力超過臨界值。
螺旋溝槽的深度比(hf/hm)稱為壓縮比，通常為2~3，螺桿全長與螺桿外徑比L/D常用20。熔融材料從噴嘴射出時，由于施加于材料的射出壓力之反作用力，材料的一部份經(jīng)螺旋溝槽逆流到后方，為了防止逆流，可用逆流防止閥。
一般熱塑性塑料的螺桿設(shè)計尺寸
螺旋溝槽的深度比(hf/hm)稱為壓縮比，通常為2~3，螺桿全長與螺桿外徑比L/D常用20。
加熱缸與噴嘴
(1)加熱缸內(nèi)裝螺桿，外圍由數(shù)組帶式加熱器直接將內(nèi)部材料加熱。帶式加熱器一般分為3～4組，各組有獨立的溫控，并藉熱電偶保持適合的溫度設(shè)定。
(2)噴嘴是連接模具與加熱缸的接合部，通常噴嘴部份也裝置獨立的帶式加熱器;直接控制射出材料的熔融溫度，必要時也附加各種裝置用以遮斷熔融材料的流動，以防止熔融材料在開?；驒C座后退時從加熱缸泄漏，如針閥噴嘴及閉鎖噴嘴。
(3)噴嘴的球狀外輪廓的曲率半徑(歐規(guī)10,15,20,35mm)需小于模具入口的曲率半徑，噴嘴出口半徑應(yīng)小于模具的入口半徑.
(4)噴嘴可分開口式噴嘴及遮閉式噴嘴，下圖為針狀遮閉式噴嘴，因彈簧作用而封閉，可避免漏料，射出時當(dāng)射壓高過彈簧作用力時即開啟，熔膠通過噴嘴射入模穴。
挾模單元
(1)合模裝置的功能包括開閉模具及抵抗射出時模穴內(nèi)的熔膠壓力，以避免產(chǎn)生毛邊。
(2)合模裝置的構(gòu)造區(qū)主要區(qū)分為肘節(jié)式及直壓式
肘節(jié)式與直壓式的特色說明
(1)合模裝置的功能包括開閉模具及抵抗射出時模穴內(nèi)的熔膠壓力，以避免產(chǎn)生毛邊。
(2)合模裝置的構(gòu)造區(qū)主要區(qū)分為肘節(jié)式及直壓式
頂出機構(gòu)
機械式頂出裝置，如下圖所示，在合?；瑝K與可動盤的接合部之空間部份設(shè)置有數(shù)支頂出桿，藉頂出桿的作動，使模具的頂出板前進而將成形品頂出。
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