欧美三級片黃色三級片黃色,亚欧一级二级无码,chinese国产av巨作videos,一级全黄免费播放视频,亚洲av世界男人的色的天堂,亚洲成a人片在线观看中文,2021一级黄片

　　液體硅膠注塑(注射)成型過程大致可分為以下6個階段 ：合模、射膠、保壓、冷卻、開模、制品取出。在這過程中液體硅膠注塑好壞一般與溫度、壓力、時間息息相關：其中溫度控制改善可從：料筒溫度、碰嘴溫度、模具溫度三個階段控制。噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度，原理是為了避免液體硅膠在噴嘴中硫化成型堵塞。模具溫度分為加溫、保溫、冷卻三部分。模具溫度的高低決定于液體硅橡膠硫化條件、注塑件的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件(液體硅橡膠熱硫化溫度、注射速度及注射壓力、單件注塑件所需時間等)。

　　液體硅膠注射成型機壓力控制。注塑中壓力控分為塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響注塑件的質量。

　　①塑化壓力：硅橡膠注塑機器(背壓)采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。增加塑化壓力會加強剪切作用成正比，可提高熱硫化硅橡膠材料溫度;反之亦然;

　　②注塑壓力(注射壓力)

　　液體硅膠注射成型機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對液態(tài)硅橡膠所施的壓力核算。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服硅橡膠材料從料筒流向型腔的流動阻力，給予硅膠充模的速率以及對硅橡膠進行壓實。

　　好的液體硅膠注塑件衡量標準有三個方面：

　　第一、液態(tài)硅膠注塑件外觀質量，包括完整性、顏色、光澤;

　　第二、尺寸和相對位置間的準確性，即尺寸精度和位置精度;

　　第三、與用途相應的力學性能、化學性能、電學性能等，即功能性

　　液體硅膠注塑件缺陷分析及解決方法

　　外觀缺陷：銀紋變色、熔接痕

　　工藝問題：飛邊、縮水、缺膠

　　性能問題：翹曲、脆化

　　液體硅膠注射成型機新技術不局限于：微型注塑、高填充復合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術、仿真技術等。

　　德標機械在硅膠注塑機+硅膠送料機成套設備工藝方面擁有成熟的技術經驗和產品開發(fā)能力，已經為客戶解決各種工藝需求。若您在此方面有設備需求，請第一時間與我們聯系，德標將竭盡全力，為您服務!