液體硅膠是以液體型態(tài)存在的硅膠，固轉(zhuǎn)液液態(tài)硅膠機(jī)，他有多種種類，按組份多少分為單組份液體硅膠和多組份液體硅膠，按固化所需溫度分為室溫固化液體硅膠和高溫固化液體硅膠。本文將介紹各種液體硅膠的使用方法。
單組份液體硅膠：單組份液體硅膠是液體硅膠只有一個組份構(gòu)成，液態(tài)硅膠機(jī)價格，這種硅膠多用做硅膠粘接劑。單組份硅膠最簡單用的是牙膏管包裝，這類包裝硅膠直接擠出來使用就可以了。最常用的是玻璃膠那種塑料管硬支包裝。這種包裝要使用膠槍或點膠機(jī)才能使用。特別要注意的是單組份硅膠也分加熱固化型和常溫固化型，常溫固化型硅膠只要在溫度10度以上有一定濕度就可以反應(yīng)了。加熱固化型要在高溫下才能反應(yīng)，不同加熱固化型硅膠的固化溫度是不同的，使用前要咨詢硅膠廠家。
固轉(zhuǎn)液硅膠供料機(jī)的主要介紹
一、機(jī)器組成：
1、液體硅膠注型機(jī)：PS200-2A-2B-BMQ(電腦+編碼器，箱體式)
(我廠專利技術(shù)，專利號：ZL 2015 1 0476556.2)
2、伺服調(diào)色機(jī)
3、混合器：預(yù)混+靜態(tài)混合器
4、出膠軟管+自動控制噴嘴
5、25工位定量注膠頭
二、結(jié)構(gòu)特點
1、采用電腦按鍵專用模座，有效提高生產(chǎn)效率，節(jié)省原料;
2、按鍵模具設(shè)計抽真空確保產(chǎn)品無缺料;
3、機(jī)器結(jié)構(gòu)油路系統(tǒng)、電控系統(tǒng)特別設(shè)計，使機(jī)械動作快速完成;
4、左右模獨立控制射出系統(tǒng)便于生產(chǎn)時調(diào)整按鍵荷重;
5、適合大量快速生產(chǎn)。
6、可一次性成型大劑量產(chǎn)品。
7、代替模壓制的人工練膠、擺料等作業(yè)。
三、性能參數(shù)
1、注射量設(shè)定
采用我廠專利技術(shù)，雙組計量缸輪番連續(xù)注射，出膠量由進(jìn)口日本OMRON 編碼器計量。依不同產(chǎn)品、不同的工藝要求，電腦設(shè)定注射量。
2、 最高輸出壓力600KG/cm2 (對應(yīng)油壓120KG/cm2)。
3、 輸出壓力和速度設(shè)定：采用P/Q比例壓力/流量油壓系統(tǒng)。設(shè)有3級注射 和2級保壓功能，每級壓力、流量可依工藝要求設(shè)定。
采用冷半模注射工藝時，輸出壓力和速度可分段設(shè)定，如同注塑機(jī)工藝; 當(dāng)采用吐膠工藝時，只須設(shè)定一段注射。
電腦工藝頁面如下圖：
4、 可搭配的主機(jī)：可搭配的主機(jī)指合模機(jī)。每一臺合模機(jī)模具和注射參數(shù)可
能不同，電腦可分配3個工藝參數(shù)頁面，一般搭配2臺合模機(jī)。
5、 A、B混合比：1：1，由于采用A/B計量缸，比例精準(zhǔn)。
6、 混合方式：預(yù)混+靜態(tài)混合器
7、 驅(qū)動方式：抽料泵 ： 氣動
精密缸 ： 油壓
8、 原料粘度：10--150萬 CPS
9、 原料供給方式 ：20L/200L 兩用
10、 油箱：風(fēng) 冷
容積：LXWXH=0.55mX0.3mX0.26m(供方可能依需改動。)
11、電機(jī)功率2.25KW
12、電源：三相220V/380V.
13、重量：約1000Kg
14、注射啟動方式：可選配遙控器。
適用生產(chǎn)范圍：廚房用品、醫(yī)療用品、鍵盤保護(hù)膜、各類按鍵、汽車用品、電子產(chǎn)品、潛水器材等
伺服電機(jī)是指在伺服系統(tǒng)中控制機(jī)械元件運轉(zhuǎn)的發(fā)動機(jī)，是一種補(bǔ)助馬達(dá)間接變速裝置。伺服電機(jī)可使控制速度，位置精度非常準(zhǔn)確，可以將電壓信號轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速以驅(qū)動控制對象。伺服電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速受輸入信號控制，并能快速反應(yīng)，在自動控制系統(tǒng)中，用作執(zhí)行元件，且具有機(jī)電時間常數(shù)小、線性度高、始動電壓等特性，可把所收到的電信號轉(zhuǎn)換成電動機(jī)軸上的角位移或角速度輸出。分為直流和交流伺服電動機(jī)兩大類，其主要特點是，當(dāng)信號電壓為零時無自轉(zhuǎn)現(xiàn)象，微量液態(tài)硅膠機(jī)，轉(zhuǎn)速隨著轉(zhuǎn)矩的增加而勻速下降。
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