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　　加成型液體膠注射成型方法是一種兼有熱塑性材料成型工藝特點和熱固性硅橡膠所要求性能的硅橡膠成型技術。其制品無需修邊，生產過程中邊角廢料極少，可以實現自動化生產，大大提高生產效率并且降低綜合成本。

　　一、工藝

　　加成型液體膠注射的一般方法是通過計量混合裝置，以適當比例從罐或桶中抽取液體硅橡膠兩個組份，在固定混合器中混合并輸送到成型機中，然后通過螺桿將混合料注射到熱模具中，在一定的模溫下硅膠發(fā)生固化反應。

　　1、液體硅膠送料機的組成

　　(1)雙向泵

　　雙向泵特殊的結構可實現上下移動活塞輸出同樣容積的液態(tài)硅膠，由于A、B泵之間保持并聯(lián)，并同步由液壓氣動控制，因此這種形式的喂料系統(tǒng)可以精確保證A組分和B組分按1:1比例輸出(見圖1)

圖1

　　(2)二次計量儲膠單元

　　雙向泵將A組分和B組分液態(tài)硅膠分別輸送到對應的A、B儲膠缸內，待儲膠量達到預先設定值時對應的雙向泵分別停止工作，由于A、B儲膠缸的計量容積預先設定值由同一滑塊機械限位，因此該結構的二次計量儲膠單元可精確保證A、B膠按1:1比例輸出到注射機的注射系統(tǒng)。

　　2、靜態(tài)混合器

　　靜態(tài)混合器是注射成型過程中的關鍵部件，送料機按1:1比例輸出的A、B膠只有經過靜態(tài)混合器充分均勻混合后，才能保證注射到模具中的液體硅膠完全硫化成型。靜態(tài)混合器的結構如圖2所示

　　靜態(tài)混合器是通過固定在管內扭轉180°或扭轉270°的螺旋片，組裝時相鄰單元分別成左旋或右旋的混合單元內件，使兩股或多股流體產生液體的切割、剪切、旋轉和重新混合，達到流體之間良好分散和充分混合的目的。

　　二、加成型液體膠注射成型工藝可分為全自動成型和復合成型

　　(1)全自動成型：無飛邊、無流道、自動脫模

　　全自動成型不僅僅在工藝操作上可節(jié)省人力，而且不會產生無用的固化物，因此材料成本降低又兼顧了環(huán)保。此工藝還適用于成型周期較短(10s-20s)的制品。

　　(2)復合成型：夾物嵌件成型、二元成型

　　交聯(lián)反應的形式是加成固化，所以可在比較低的溫度下成型。由于交聯(lián)反應中無過氧化物分解物等副產物產生，所以原則上無需進行二次硫化。因此，可與樹脂進行整體成型，通過涂布底涂材料進行鑲嵌成型，使密封部分與骨架部分成為一個整體的二元成型。

　　三、加成型液體膠注射成型工藝優(yōu)點

　　加成型液體膠注射成型工藝與過氧化物成型相比，具有以下優(yōu)勢：

　　(1)節(jié)省人力：膠料輸送、計量、混合、注射等工序實現連續(xù)化自動化，減少了動力消耗。

　　(2)提高生產效率：通過快速固化縮短成型周期。

　　(3)提高產品質量：無反應副產物生成，無雜質混入。

　　(4)適用于復合成型：由于膠料的流動性好，成型壓力低以及固化穩(wěn)定范圍寬，因此除了能進行嵌入件成型外還進行復合成型。