引言
硅膠制品是以硅膠為原料加工成型的一類環(huán)保、低碳、綠色的產(chǎn)品。主要加工工藝有注射成型,擠壓成型、模壓成型。硅膠擁有其他軟膠類不可替代的優(yōu)越性能,如:良好的彈性和防水防潮性,耐酸、堿等多種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕,不含任何有害物質(zhì),同時(shí)不容易變形;
硅膠制品常應(yīng)用到人體接觸的高要求領(lǐng)域,如嬰兒奶嘴、人體用器官、醫(yī)療用品等,應(yīng)用前景非常廣闊。同時(shí)硅膠是非石油產(chǎn)品,不依賴日益緊缺的石油資源,所以硅膠制品成為同類橡塑類制品的代替品已經(jīng)是大勢所趨,其中,注射成型液體硅膠,能生產(chǎn)所有高溫膠生產(chǎn)的產(chǎn)品,工藝流程簡單,產(chǎn)品精確度高,產(chǎn)量大等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn),將成為今后幾年發(fā)展的新趨勢。
一 、液體硅膠的優(yōu)點(diǎn)
優(yōu)勢:
●對人體無毒 ,無嗅無味;
●透明度好,可消毒;
性能:
●良好的觸感、彈性、抗老化性能;
●良好的耐高溫性能、熱穩(wěn)定性(持續(xù)工作溫度達(dá)180°C);
●良好的低溫性能(在-50°C時(shí)仍具有柔軟性);
●優(yōu)良的電絕緣性,燃燒時(shí)不會產(chǎn)生有害物質(zhì)
二、液體硅膠的應(yīng)用范圍
三、手機(jī)軟膠護(hù)套對比——TPU與液態(tài)硅膠
硅膠護(hù)套
優(yōu)點(diǎn):對人體無毒,緩沖性能良好,高耐磨性,耐油,耐水,柔韌性好,保護(hù)全面,不會變黃。可應(yīng)用于雙色包膠模具,可以制作防水護(hù)套。
不足:和機(jī)身貼合性稍差
TPU護(hù)套
優(yōu)點(diǎn):高耐磨性,強(qiáng)度高,耐寒性突出,耐油,耐水,耐霉菌,柔韌性好
不足:易變形 容易變黃
四、液態(tài)硅膠在手機(jī)防水中的應(yīng)用案例
液態(tài)硅膠在手機(jī)類防水結(jié)構(gòu)件的創(chuàng)新應(yīng)用,解決了手機(jī)進(jìn)水的難題,金屬+硅膠、塑膠+硅膠、玻璃+硅膠等二次成型的注塑方式將成為手機(jī)防水的新趨勢。
雙色硅膠注塑防水相比傳統(tǒng)手機(jī)防水的優(yōu)勢:
●傳統(tǒng)手機(jī)防水采用的涂膠粘接、超聲焊接等由于中間需要手工操作,其裝配的精度、穩(wěn)定性無法保證,拆裝易損壞,防水效果較差。
●液態(tài)硅膠注塑防水結(jié)構(gòu)簡化,整體結(jié)構(gòu)緊湊,裝配精度和重復(fù)精度高,防水效果提升,防水等級達(dá) 5 級以上。
●液態(tài)硅膠注塑與金屬、塑膠等材質(zhì)二次成型的粘結(jié)強(qiáng)度高,可多次拆裝,更換方便且防水性能穩(wěn)定。
防水手機(jī)
防水卡托
卡塞
五、液體硅膠的注塑特性
液態(tài)硅膠成型與普通注塑產(chǎn)品注塑特性區(qū)別:
●液態(tài)硅膠是熱固性材料;
●流變行為表現(xiàn)為:低粘度,快速固化,剪切變稀,較高的熱膨脹系數(shù);
●很好的流動性,對鎖模力和注塑壓力要求不高,但對射膠精確性要求較高;
●排氣設(shè)計(jì)相對較難,部分產(chǎn)品需設(shè)計(jì)密封抽真空的結(jié)構(gòu),對模具精度要求很高;
●料筒及澆注系統(tǒng)需設(shè)計(jì)冷卻結(jié)構(gòu),而模具需設(shè)計(jì)加熱系統(tǒng)。
六、液體硅膠模具加熱設(shè)計(jì)要點(diǎn)
模具溫度控制
液態(tài)硅膠注塑模具在模溫 120~150℃下發(fā)生固化反應(yīng),模溫控制很關(guān)鍵:
●模具表面溫度要求穩(wěn)定:
表面溫度過高,會產(chǎn)生制品燒焦、分型線開裂,產(chǎn)品變脆等現(xiàn)象。
表面溫度過低,膠料固化速度慢,會出現(xiàn)制品無法脫模等質(zhì)量問題;
●模具的溫度需加熱均勻:
模具加熱不均勻,溫差大,會使膠料流動不穩(wěn)定,易出現(xiàn)窩氣、注射不滿等現(xiàn)象;
●加熱器的位置放置:
加熱器與分型線之間應(yīng)保持足夠的距離,防止模板彎翹變形,導(dǎo)致成品形成溢料毛邊;
模溫控制加熱方式對比:
加熱棒加熱:
加熱棒采用槍鉆打孔的方式,加熱棒與孔之間的間隙會導(dǎo)致傳熱不均,加熱棒易損壞,且多組加熱棒共用一組感溫,加熱棒損壞無法探測到,模溫不均勻。謹(jǐn)慎選擇。
加熱板加熱:
在模具模仁底部設(shè)計(jì)加熱板,緊貼模仁,加熱板設(shè)計(jì)獨(dú)立感溫,閉環(huán)設(shè)計(jì),確保溫度可控,且加熱板溫度均勻。建議采用。
七、液體硅膠模具澆注設(shè)計(jì)要點(diǎn)
流道澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
冷流道成型是液態(tài)硅膠的重要加工特征之一
●冷唧嘴內(nèi)部需設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng):
冷流道成型與熱流道系統(tǒng)有很大區(qū)別,冷唧嘴內(nèi)部需設(shè)計(jì)運(yùn)水,且型腔與冷流道之間需設(shè)置有效的隔熱層隔絕溫度傳遞。
如果分流道太熱,物料在注射前就開始固化,產(chǎn)品易出現(xiàn)開裂,不出膠等現(xiàn)象。
●冷唧嘴需設(shè)計(jì)閉合系統(tǒng),自動化生產(chǎn),周期更短:
冷唧嘴設(shè)計(jì)需采用針閥式閉合系統(tǒng),膠口設(shè)計(jì)為0.5-0.8mm之間,閥針系統(tǒng)需設(shè)計(jì)高度可調(diào)的結(jié)構(gòu),方便通過針閥微調(diào)流量。
●冷唧嘴需設(shè)計(jì)進(jìn)膠量控制系統(tǒng):
注塑硅膠密封件類的微型產(chǎn)品,產(chǎn)品重量小于1克,需設(shè)計(jì)進(jìn)膠量精密控制系統(tǒng),確保流道內(nèi)的膠量可控制,可調(diào)節(jié)。
微型產(chǎn)品,設(shè)計(jì)進(jìn)膠量精密控制系統(tǒng),確保流道內(nèi)的膠量可控制,可調(diào)節(jié)。
薄壁手機(jī)軟膠護(hù)套TPU案例
規(guī)格參數(shù)
材質(zhì):透明TPU;
產(chǎn)品單重:16g
產(chǎn)品壁厚:0.9mm
產(chǎn)品尺寸:155*78mm
型腔數(shù)量:1模2穴
薄壁手機(jī)軟膠護(hù)套液態(tài)硅膠案例
規(guī)格參數(shù)
材質(zhì):液態(tài)硅膠;
產(chǎn)品單重:12g
產(chǎn)品壁厚:0.8mm
產(chǎn)品尺寸:140*69mm
型腔數(shù)量:1模4穴
液態(tài)硅膠機(jī)廣泛用于醫(yī)藥、食品、嬰幼兒用品、潛水用品、電氣絕緣配件及電纜附件等液態(tài)硅膠制品領(lǐng)域,另外,憑借雄厚的技術(shù)實(shí)力,德標(biāo)機(jī)械可根據(jù)客戶的要求設(shè)計(jì)所需的液態(tài)硅膠機(jī)注射成型設(shè)備,并提供全套的液態(tài)硅膠機(jī)的解決方案:送料機(jī)、成型機(jī)、混配系統(tǒng)、色漿泵、硅膠模具等。有意向購買者可以聯(lián)系:肖經(jīng)理 18321638559。