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液態(tài)硅膠材料的注塑成型技術(shù)
來(lái)源:貝智特網(wǎng)絡(luò)德標(biāo)機(jī)械 | 作者:db168cn | 發(fā)布時(shí)間: 2017-07-04 | 1538 次瀏覽 | 分享到:

  “液態(tài)硅膠”是一種無(wú)毒 、耐熱 、高復(fù)原性的柔性熱固性材料。業(yè)內(nèi)慣稱LSR(Liquid Silicone Rubber)。產(chǎn)品表現(xiàn)為較好的熱穩(wěn)定性、抗寒性、優(yōu)良的電絕緣性能、燃燒時(shí)不會(huì)產(chǎn)生有毒的物質(zhì)等。

  LSR注塑成型過(guò)程

  LSR注塑分為A組分和B組分,混合機(jī)將A組分和B組分以精確的1:1比例充分混合。由于部分制品為有色設(shè)計(jì),所以混合機(jī)配有顏色泵組及顏色計(jì)量部分。A+B組分、添加劑、顏色等充分混合后進(jìn)入塑化系統(tǒng)。

  LSR注塑成型重點(diǎn)工藝要求

  由于LSR的流變行為主要表現(xiàn)為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數(shù)。因此需要對(duì)其成型生產(chǎn)過(guò)程的工藝予以對(duì)應(yīng)的管控。尤其在喂料與注塑的相關(guān)環(huán)節(jié)。

  喂料 - 單向泵系統(tǒng)

  帶有止逆閥的同步單項(xiàng)泵還需要配套相應(yīng)的計(jì)量筒系統(tǒng),才能有效控制送料的精度。

  注塑 - 模具設(shè)計(jì)

  由于LSR膨脹系數(shù)較高,加熱時(shí)會(huì)發(fā)生膨脹,冷卻時(shí)卻有微小的收縮,因此部件不能在模具中保持精確的側(cè)邊距,所以應(yīng)采用冷流道模具加工設(shè)計(jì)。

  為了避免湍流和噴射,使用針狀或翼狀小注膠口。用T型導(dǎo)向栓代替柱形導(dǎo)向栓,增加定位精度。設(shè)置隔熱層/板,便于固化的LSR脫模。

  注塑 - 注塑部件

  由于LSR的低黏度性,在加工過(guò)程中要考慮材料的回流和漏膠,因此注塑螺桿的密封非常重要的。射膠完畢時(shí),射嘴將立即封閉,必須采用針閥射嘴。

  LSR注射成型技術(shù)的市場(chǎng)前景

  “液態(tài)硅膠材料的注塑成型技術(shù)”是七十年代末開(kāi)發(fā)的一種新型高效率硅橡膠成型方法,經(jīng)過(guò)多年的研究和發(fā)展,市場(chǎng)已越來(lái)越廣泛的采用該技術(shù)生產(chǎn)硅橡膠制品,因此迎來(lái)了硅橡膠加工業(yè)高效率,高質(zhì)量及低成本生產(chǎn)的新紀(jì)元。

  同傳統(tǒng)的熱硫化成型工藝相比,采用這項(xiàng)目技術(shù)工藝生產(chǎn)橡膠制品具有省時(shí)節(jié)能,免除后處理工藝,產(chǎn)品成品率高,綜合成本低(可節(jié)約40%左右)等優(yōu)點(diǎn)。

  可以預(yù)見(jiàn)的是,“液態(tài)硅膠材料的注塑成型技術(shù)”將具有較好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

  液態(tài)硅膠機(jī)廣泛用于醫(yī)藥、食品、嬰幼兒用品、潛水用品、電氣絕緣配件及電纜附件等液態(tài)硅膠制品領(lǐng)域,另外,憑借雄厚的技術(shù)實(shí)力,德標(biāo)機(jī)械可根據(jù)客戶的要求設(shè)計(jì)所需的液態(tài)硅膠機(jī)注射成型設(shè)備,并提供全套的液態(tài)硅膠機(jī)的解決方案:送料機(jī)、成型機(jī)、混配系統(tǒng)、色漿泵、硅膠模具等。有意向購(gòu)買者可以聯(lián)系:肖經(jīng)理 18321638559。

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