硅膠制品成型印刷之后，都需要撕毛邊、修披鋒才算是完整的成品，但是很多操作員經(jīng)常會(huì)碰見(jiàn)一種情況，那就是有的硅膠制品非常的難拆邊，稍有不慎便會(huì)破裂或殘留毛邊，這樣會(huì)導(dǎo)致工作效率極慢，而且不良率也會(huì)提高，下面德標(biāo)機(jī)械就說(shuō)說(shuō)為什么硅膠制品難拆邊，哪些因素導(dǎo)致硅膠制品難拆邊。
導(dǎo)致硅膠制品難拆邊的原因
一、硅膠原料的質(zhì)量會(huì)導(dǎo)致硅膠制品難拆邊，質(zhì)量差的硅膠原料它的韌性不足，撕裂強(qiáng)度也明顯不足，在拆邊的過(guò)程中肯定是很難拆邊的。
二、成型環(huán)節(jié)中產(chǎn)品成型的比較厚，那么毛邊其實(shí)也是比較厚的，厚度的增加肯定也導(dǎo)致拆邊的困難。
三、硫化環(huán)境因素，硫化溫度要適宜，過(guò)高過(guò)低的問(wèn)題都會(huì)導(dǎo)致難拆邊，同時(shí)硫化時(shí)間方面也需要很好的控制，硫化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品變脆，硫化時(shí)間過(guò)短就會(huì)導(dǎo)致硫化環(huán)節(jié)沒(méi)效果，所以硫化的環(huán)節(jié)一定要控制好。
四、成型模具方面的問(wèn)題，如果模具自拆設(shè)計(jì)不合理、成型模具使用過(guò)長(zhǎng)、成型模具磨損嚴(yán)重、成型模具質(zhì)量不過(guò)關(guān)等這些情況就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)成型后很難拆邊。
對(duì)于硅膠制品廠而言，硅膠制品難拆邊是經(jīng)常發(fā)生的情況，也是需要硅膠制品廠家重視的一個(gè)細(xì)節(jié)方面，只有做好細(xì)節(jié)才能保障硅膠制品廠家穩(wěn)序的前行!
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