在現(xiàn)代變、配電工程中，電纜以其施工維護方便、供電可靠性高等特點得以廣泛使用，冷縮電纜頭也以其獨有的優(yōu)點得到廣泛使用。
冷縮電纜頭優(yōu)點
現(xiàn)場施工簡單方便，其冷縮管具有彈性，只要抽出內芯尼龍支撐條，可緊緊貼服在電纜上，不需要使用加熱工具，克服了熱縮材料在電纜運行時，因熱脹冷縮而產生的熱縮材料與電纜本體之間的間隙。
尤其對于防爆車間及管廊架等不宜動火的地方，冷縮電纜頭完全取代了熱縮電纜頭。冷縮方式適用于10～35kV三芯電纜終端頭的制作。
其工藝原理利用冷縮管的收縮性，使冷縮管與電纜完全緊貼，同時用半導體自粘帶密封端口，使其具有良好的絕緣和防水防潮效果。
為了避免電纜剝切后因長時間放置使芯線氧化以及雜質、水份、灰塵等的侵入，要求終端頭和中間接頭的制作時間應盡量縮短。
冷縮電纜頭制作步驟：剝外護套、鋼鎧和內襯層→固定鋼鎧地線→纏填充膠→固定銅屏蔽地線→固定冷縮指套、冷縮管→端子壓接→固定冷縮終端→密封端口→測試。
1、 剝外護套、鋼鎧和內襯層將電纜校直、擦凈、剝去從安裝位置到接線端子的外護套、留鋼鎧30mm、內襯套10mm，并用扎絲或PVC帶纏繞鋼鎧以防松散。銅屏蔽端頭用PVC帶纏緊，以防松散和劃傷冷縮管。
2、 固定鋼鎧地線將三角墊錐用力塞入電纜分岔處，除去鋼鎧上的油漆、鐵銹，用大恒力彈簧將鋼鎧地線固定在鋼鎧上。為固定牢固，地線應預留10～20mm，恒力彈簧纏繞一圈后，把預留部分反折，再用恒力彈簧纏繞。固定銅屏蔽地線也是如此。
3、纏填充膠自斷口以下50mm至整個恒力彈簧、鋼鎧及內護層，用填充膠纏繞兩層，三岔口處多纏一層，這樣做出的冷縮指套飽滿充實。
4、 固定銅屏蔽地線將一端分成三股的地線分別用三個小恒力彈簧固定在三相銅屏蔽上，纏好后盡量把彈簧往里推。將鋼鎧地線與銅屏蔽地線分開，不要短接。
5、 固定冷縮指套、冷縮管在填充膠及小恒力彈簧外纏一層黑色自粘帶，使冷縮指套內的塑料條易于抽出。將指端的三個小支撐管略微拽出一點(從里看和指根對齊)，再將指套套入盡量下壓，逆時針將端塑料條抽出。清潔屏蔽層后，在指套端頭往上100mm之內纏繞PVC帶，將冷縮管套至指套根部，逆時針抽出塑料條，抽時用手扶著冷縮管末端，定位后松開，不要一直攥著未收縮的冷縮管，根據(jù)冷縮管端頭到接線端子的距離切除或加長冷縮管或切除多余的線芯。
6、端子壓接距冷縮管15mm處剝去銅屏蔽層，距銅屏蔽層15mm處剝去外半導體屏蔽層，按接線端子的深度切除各相絕緣層。將外半導體及絕緣體末端用刀具倒角，按原相色纏繞相角條，將端子插上并壓接，按照冷縮終端的長度繞安裝限位線。用砂紙仔細打磨絕緣層表面，使其光滑無刀痕，無半導體殘留點。并用清潔紙清潔，清潔時，從端頭擼到外半導層，切不可來回擦。在銅屏蔽上繞半導電帶，和冷縮管纏平。
7、固定冷縮終端銼除壓接毛刺、棱角，并清洗干凈，用填充膠將端子壓接部位的間隙和壓痕纏平。將冷縮管終端套入電纜線芯并和限位線對齊，輕輕拉動支撐條，使冷縮管收縮(如開始收縮時發(fā)現(xiàn)終端和限位線錯位，可用手把它糾正過來)。
8、密封端口分別在收縮后各相冷縮管和冷縮指套的端口處包繞半導體自粘帶。這樣，既能使冷縮管外半導體層與電纜外半導體屏蔽層良好接觸，又能起到軸向防水防潮的作用。包繞自粘帶，是冷縮接頭防潮密封的關鍵環(huán)節(jié)，要以半重疊法從接頭一端起向另一端包繞，然后再反向包繞至起始端。每層包繞后，應用雙手依次緊握，使之更好地粘合。包繞時應拉力適當，做到包繞緊密無縫隙。
9、測試為保證制作電纜終端頭萬無一失，須進行絕緣電阻測試和直流耐壓試驗。
10、 電纜中間頭連接完畢后應在中間頭兩端相隔50公分地方刷制50公分長電纜防火涂料，并達到厚度要求。
11、 在電纜中間頭安裝完成后，在中間頭外部加裝電纜防爆盒，并按要求加掛電纜標示牌。
冷縮電纜終端頭在施工上簡便易行，勿需加熱工具，可以節(jié)約勞動時間提高效率，一個冷縮電纜終端頭在一個小時內就能完成;同時冷縮電纜終端頭具有良好的防水防潮性能，為電纜的長期運行提供了有力的保證。
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