1、交聯(lián)熱收縮電纜附件有哪些優(yōu)點(diǎn)?
答：這是一種新型材料，它與現(xiàn)在其他類型附件比較具有電氣性能優(yōu)越、體積小、質(zhì)量小、安裝簡便、材料配套等優(yōu)點(diǎn)，另外還具有耐氣候、抗污穢性、阻燃自熄等能力。
2、對(duì)電纜導(dǎo)體連接點(diǎn)的機(jī)械強(qiáng)度有何要求?
答：連接點(diǎn)的機(jī)械強(qiáng)度，一般低于電纜導(dǎo)體本身的抗拉強(qiáng)度，對(duì)于固定敷設(shè)的電力電纜，其連接點(diǎn)的抗拉強(qiáng)度要求不低于導(dǎo)體本身抗拉強(qiáng)度的60%。
3、電力電纜的絕緣層材料應(yīng)具備哪些主要性能?
答;應(yīng)具備下列主要性能：(1)高的擊穿強(qiáng)度;(2)低的介質(zhì)損耗;(3)相當(dāng)高的絕緣電阻;(4)優(yōu)良的耐放電性能;(5)具有一定的柔軟性和機(jī)械強(qiáng)度;(6)絕緣性能長期穩(wěn)定。
4、機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí)，牽引強(qiáng)度有何規(guī)定?
答：對(duì)于銅芯電纜，當(dāng)牽引頭部時(shí)，允許牽引強(qiáng)度為70N/cm;對(duì)于鋁芯電纜，當(dāng)牽引頭部時(shí)，允許牽引強(qiáng)度為40N/cm;若利用鋼絲網(wǎng)套牽引時(shí)，鉛護(hù)套電纜允許強(qiáng)度為10N/cm;鉛護(hù)套電纜為40N/cm。
5、對(duì)電纜保護(hù)管有何規(guī)定?
答：(1)電纜需要穿保護(hù)管敷設(shè)時(shí)，管子內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍，混凝土管、陶土管、石棉、水泥管的內(nèi)徑不應(yīng)小于100mm;(2)電纜管的彎曲半徑應(yīng)符合所穿入電纜彎曲半徑的規(guī)定;(3)每根管子最多不應(yīng)超過三個(gè)彎頭，直角彎不應(yīng)多于2個(gè)。
6、如何測量電纜護(hù)套的外徑?
答：在護(hù)套圓周上均勻分布的五點(diǎn)處，測量護(hù)套外徑和其平均值，其平均外徑既為護(hù)套的外徑。
7、不同截面的銅芯電纜如何連接?
答：不同截面的銅芯電纜連接，可采用開口弱背銅接管，以錫焊法連接，也可用純銅棒按不同的截面要求連接成銅接管，以壓接法連接。
8、簡述10KV交聯(lián)電纜熱縮式制作戶內(nèi)終端頭的過程?
答：(1)準(zhǔn)備階段：檢查熱縮電纜附件是否齊備，型號(hào)是否相配，檢查并確認(rèn)電纜有無潮氣后，檢查電纜。(2)切除多余電纜，根據(jù)現(xiàn)場情況決定電纜長度。(3)剝除護(hù)層。(4)焊接接地線，將接地線焊接在鋼帶上。(5)填充三叉口及繞包密封膠。(6)安裝三芯分支護(hù)套，將護(hù)套套入根部，從中部開始收縮，先往根部，再往指部。(7)剝銅 帶和外半導(dǎo)電層，剝切三芯分支套口20mm以上的銅帶，嚴(yán)禁損傷主絕緣，清除干凈半導(dǎo)電層。(8)安裝應(yīng)力管，管口端部分支套對(duì)接后熱縮。(9)安裝接線端子。(10)安裝絕緣管。(11)安裝密封管。(12)核相后安裝相色管。
9、戶內(nèi)、戶外預(yù)制式終端安裝步驟有哪些?
答：(1) 將電纜按預(yù)定位置就位、固定、清潔表面，參照說明書剝除外護(hù)套，如有特殊需要，外護(hù)套剝切長度可調(diào)整，分別由銅帶、外護(hù)套鎧裝引出2組地線。
(2) 由外護(hù)套口向上量取需要尺寸，切除多余電纜，套入熱縮三指套至三叉口根部由中間加熱收縮，由指套上口向上量取規(guī)定尺寸(35kv為350~380mm)。去掉多余銅帶(保留20mm)，再保留半導(dǎo)體預(yù)定位置，壓接出線端子密封。
10、在什么情況下，現(xiàn)場安裝的電動(dòng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行抽芯檢查?
答：電動(dòng)機(jī)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行抽芯檢查：(1) 出廠日期超過制造廠保證期限者;(2) 經(jīng)外觀檢查或電氣試驗(yàn)，質(zhì)量有可疑時(shí);(3) 開啟式電機(jī)經(jīng)端部檢查有可疑時(shí);(4) 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異常情況者。
11、發(fā)電機(jī)手動(dòng)同期并列應(yīng)具備哪些條件?
答：發(fā)電機(jī)并列的三個(gè)條件是待并發(fā)電機(jī)的電壓、頻率、相位與運(yùn)行系統(tǒng)的電壓、頻率、相位之差小于規(guī)定值。
12、母線裝置施工完，應(yīng)進(jìn)行哪些檢查?
答：應(yīng)進(jìn)行下列檢查：(1)金屬構(gòu)件的加工、配制、焊接螺接應(yīng)符合規(guī)定;(2)各部螺栓、墊圈、開口銷等零部件應(yīng)齊全可靠;(3)母線配制及安裝架應(yīng)符合規(guī)定，相間及對(duì)地電氣距離符合要求;(4)瓷件、鐵件及膠合處應(yīng)完整，充油套管應(yīng)無滲油，油位正常;(5)油漆完整，相色正確，接地良好。
13、在35kv及以下電力電纜接頭中，改善其護(hù)套斷開處電場分布的方法有幾種(請列出五種)，并簡述其方法。
答：(1)脹喇叭口：在鉛包割斷處把鉛包邊緣撬起，成喇叭狀，其邊緣應(yīng)光滑、圓整、對(duì)稱。
(2)預(yù)留統(tǒng)包絕緣：在鉛包切口至電纜芯線分開點(diǎn)之間留有一段統(tǒng)包絕緣紙。
(3)切除半導(dǎo)電紙：將半導(dǎo)電紙切除到喇叭口以下。
(4)包繞應(yīng)力錐：用絕緣包帶和導(dǎo)電金屬材料包成錐形，人為地將屏蔽層擴(kuò)大，以改善電場分布。
(5)等電位法：對(duì)于干包型或交聯(lián)聚乙烯電纜頭，在各線芯概況絕緣表面上包一段金屬帶，并將其連接在一起。
(6)裝設(shè)應(yīng)力控制管：對(duì)于35kv及發(fā)下熱縮管電纜頭，首先從線芯銅屏蔽層末端方向經(jīng)半導(dǎo)體帶至線芯絕緣概況包繞2層半導(dǎo)體帶，然后將相應(yīng)規(guī)格折應(yīng)力管，套在銅屏蔽的末端處，熱縮成形。
14、電纜支架的加工應(yīng)符合哪些要求?
答：(1)鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲，下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口應(yīng)無卷邊，毛剌;
(2)支架應(yīng)焊接牢固，無顯蓍變形，各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計(jì)偏差不應(yīng)大于5mm;
(3)金屬支架必須進(jìn)行防腐處理，位于濕熱、鹽、霧以及有化學(xué)腐蝕地區(qū)時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)作特殊的防腐處理。
15、列舉出你熟悉的電纜架。
答：拼焊式E型架、裝配式E型架、橋式電纜架、電纜托架、掛鉤式支架、單根電纜支架等。
16、敷設(shè)電纜應(yīng)滿足哪些要求?
答：應(yīng)滿足以下要求：(1)安全運(yùn)行方面，盡可能避免各種外來損壞，提高電纜線路的供電可靠性;(2)經(jīng)濟(jì)方面，從投資最省的方面考慮;(3)施工方面，電纜線路的路徑必須便于旋工和投運(yùn)后的維修。
17、制作電纜終端頭或中間接頭的絕緣材料有哪些?
答：有絕緣膠、絕緣帶、絕緣管、絕緣手套、絕緣樹脂等。
18、簡述電纜頭制作的一般操作程序。
答：(1)制作前的準(zhǔn)備：包括○1閱讀安裝說明書;○2察看現(xiàn)場;○3備料;○4電纜試潮;○5制作前測試等。(2)接頭的制作過程：包括○1割斷多余電纜;○2電纜保護(hù)層的剝切;○3導(dǎo)體連接;○4包繞絕緣(或收縮管材);○5安裝接頭外殼;○6灌注絕緣劑;○7進(jìn)行密封處理等。(3)制作后電氣測試。
19、電纜保護(hù)管的加工應(yīng)符合哪些要求?
答：(1)管口應(yīng)無毛剌和尖銳楞角，管口宜做成喇叭形。(2)電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑10%;電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。(3)金屬管應(yīng)在外表涂防腐漆或?yàn)r表，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。
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