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【液態(tài)硅膠機】液態(tài)硅膠注射成型工藝要注意哪些?
來源:貝智特網(wǎng)絡(luò)德標(biāo)機械 | 作者:db168cn | 發(fā)布時間: 2017-04-11 | 1677 次瀏覽 | 分享到:
【液態(tài)硅膠機】液態(tài)硅膠注射成型工藝要注意哪些?德標(biāo)機械告訴你。下面介紹下關(guān)于硅膠注塑成型的報告,其重要內(nèi)容包括材料的特性、成型過程的介紹等。

  【液態(tài)硅膠機】液態(tài)硅膠注射成型工藝要注意哪些?德標(biāo)機械告訴你。下面介紹下關(guān)于液態(tài)硅膠機硅膠注塑成型的報告,其重要內(nèi)容包括材料的特性、成型過程的介紹等。


  一、液態(tài)硅膠的特性:

  液態(tài)硅膠是一種無毒、耐熱、高復(fù)原性的柔性熱固性材料,其流變行為主要表現(xiàn)為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數(shù)。其產(chǎn)品表現(xiàn)為較好的熱穩(wěn)定性、抗寒性,優(yōu)良的電絕緣性能,燃燒時不會產(chǎn)生有毒的物質(zhì)等;因此在健康用品、汽車、硅膠奶瓶、醫(yī)療用品、潛水用品、硅膠廚具以及硅膠墊等的生產(chǎn)設(shè)計中成為不可替代的材料。

  二、成型過程:

  液態(tài)硅膠為雙組分的液態(tài)材料,分為A組分和B組分,混合機的工作將A組分和B組分以精確的 1:1比例充分混合。又因部分制品為有色設(shè)計,所以配有顏色泵組及顏色計量部分。A+B組分、添加劑、顏色等充分混合后進入塑化系統(tǒng)。這種塑化螺桿同時具有均化、混合的功能,通過螺桿將混合料注射到熱模具中,在模溫170 ~200℃下,硅膠發(fā)生固化反應(yīng)。當(dāng)使用冷流道系統(tǒng)時,值得注意的是流道要足夠冷。為了避免漏膠,針閥安裝在模具部件的表面,射膠完畢時,針閥立即封閉射嘴。

  三、喂料系統(tǒng)可選擇以下幾種形式:

  1、雙向泵:可上下移動送料,能夠很好的保持壓力,由于 A、B泵之間相連,并同步由液壓氣動控制,因此這種形式的喂料系統(tǒng)比較可靠、精確。

  2、單向泵:是一種通用型,只能單項送料。

  3、帶有止逆閥的同步單項泵,計量筒系統(tǒng)主要與單項泵相配合使用。

  四、液態(tài)硅橡膠注射成型機的關(guān)鍵部件:

  由于液態(tài)硅膠的低黏度性,在加工過程中要考慮材料的回流和漏膠,因此對螺桿的密封是必須的; 液態(tài)硅膠膨脹系數(shù)較高,加熱時會發(fā)生膨脹,冷卻時卻有微小的收縮,因此部件不能在模具中保持精確的側(cè)邊距。所以可以采用冷流道加工,液態(tài)硅膠應(yīng)保持較低溫度和流動性,冷流道采用閉合式系統(tǒng),在注射循環(huán)中,閉合系統(tǒng)在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制 LSR材料的準(zhǔn)確計量。由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性,收縮率為 2~4%(硫化溫度為 150℃),同時硅橡膠具有受壓變形的特點。

  五、模具的設(shè)計要注意以下幾個方面:

  1、為了避免湍流和噴射,使用小注膠口。

  2、使用針狀或翼狀注膠口。

  3、用T型導(dǎo)向栓代替柱形導(dǎo)向栓,脫模時采用射出氣槍,加隔熱層/板。

  4、不要使用含阻聚劑的防銹劑/油,一般可用甲苯、二甲苯等。

  液態(tài)硅膠,分為A膠與B膠,利用定量裝置控制兩者為1:1之比例,再透過靜態(tài)混合器予以充分混合,注入射出料管后再進行射出成型生產(chǎn);將液態(tài)硅膠射入熱澆道模具,制作硅膠制品,可達到一次成型﹑無廢料及可自動化等優(yōu)點。

  液態(tài)硅膠機廣泛用于醫(yī)藥、食品、嬰幼兒用品、潛水用品、電氣絕緣配件及電纜附件等液態(tài)硅膠制品領(lǐng)域,另外,憑借雄厚的技術(shù)實力,德標(biāo)機械可根據(jù)客戶的要求設(shè)計所需的液態(tài)硅膠機注射成型設(shè)備,并提供全套的液態(tài)硅膠機的解決方案:送料機、成型機、混配系統(tǒng)、色漿泵、硅膠模具等。有意向購買者可以聯(lián)系:肖經(jīng)理 18321638559。

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