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　　【德標機械】鄂州德標機械有限公司介紹工業(yè)膠輥制作流程。多年來，膠輥生產(chǎn)由于產(chǎn)品的不固定性、尺寸規(guī)格的多樣性，使工藝設備的機械化、自動化成為難點，迄今為止，多數(shù)仍是以人工為主的間斷式單元型作業(yè)生產(chǎn)線。近來一些較大的專業(yè)性生產(chǎn)廠家已開始實現(xiàn)從膠料到成型和硫化工藝的連續(xù)化生產(chǎn)，使生產(chǎn)效率成倍提高，極大地改善了工作環(huán)境和勞動強度。

　　第一步混合是為了控制好各個成分的含量熱烘的溫度等等，使其硬度、成分都能相對穩(wěn)定。混合完了，因膠體還有雜質(zhì)，未均勻，這就得過濾。過濾除了保證膠體無雜質(zhì)，還要保證膠輥在運轉(zhuǎn)中能均勻受力。制作膠輥，過濾這一步驟對高速印刷機特別的重要，這樣防止不同原因引起其膨脹或者收縮。

　　然后對膠輥進行加溫加壓和硫化處理，穩(wěn)定增塑劑，使得橡膠在使用過程中一旦產(chǎn)生收縮，能將收縮降低到最小程度。通過固化處理可以將其松軟變得堅固但又不失其柔軟度，最終能更好的傳遞油墨。

　　最后就是研磨和拋光。進行這兩種步驟切忌需要恒定恒溫。否則溫度過低，局部容易發(fā)脆，溫度過高，膠輥表面易發(fā)生碳化，印刷時會出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象，從而導致膠輥質(zhì)量下降，不具有其良好的特性，不能很好的傳遞油墨，造成浪費。最后這兩種步驟是決定了膠輥質(zhì)量的關鍵。雖然膠輥表面看起來比較光滑，但是其表面仍有很多細小的凹凸部分。研磨和拋光是為了使膠輥尺寸更精確，表面更光滑，使其油墨傳遞性能更好，印刷的印品質(zhì)量才更高。

　　德標機械工業(yè)用膠輥注塑機成型機功能優(yōu)勢

　　● 電腦控制：計量準確混合均勻，采用靜態(tài)混合器靜壓注射的方式，配置液控或氣控噴嘴，匯流板。

　　● 清洗方便：注射料管與噴嘴設有冷卻水道，清洗方便簡單，減少人力和物料浪費。

　　● 質(zhì)量穩(wěn)定：整機沒跑冒滴漏，質(zhì)量穩(wěn)定且價格優(yōu)惠。

　　● 能耗少：產(chǎn)品硫化的過程供料系統(tǒng)完全處于待機工作狀態(tài)，不耗電。

　　● 噪音低：液壓馬達采用知名品牌，三相異步6級馬達，噪音低于30分貝。

　　鄂州市德標機械有限公司大量現(xiàn)貨供應-硅膠機械，雙組份液態(tài)硅膠機械，液態(tài)硅膠送料機，液態(tài)硅膠供料機，液態(tài)硅膠注型機，液態(tài)硅膠注射機，液態(tài)硅膠成型機。電腦控制;計量精準,混合均勻;采用靜態(tài)混合器靜態(tài)注射的方法。精密缸連續(xù)注射，加快注射速度，適合大型模具硅膠注型。有意向購買者可以聯(lián)系：肖經(jīng)理 18321638559。