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硅橡膠模具制造工藝,模具硅橡膠
來源:貝智特網(wǎng)絡(luò)
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作者:db168cn
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發(fā)布時間: 2015-03-23
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硅橡膠模具制造工藝是一種比較普及的快速模具制造方法。由于硅橡膠模具具有良好的柔性和彈性，能夠制作結(jié)構(gòu)復(fù)雜、花紋精細(xì)、無拔模斜度甚至倒拔模斜度以及具有深凹槽類的零件，制作周期短，制作質(zhì)量高，因而在新產(chǎn)品開發(fā)的單件或小批量樣件快速制作中備受關(guān)注。
目前基于快速原型及硅橡膠設(shè)備,快速模具技術(shù)的產(chǎn)品開始制造工藝，是采用SLA、FDM、LOM或SLS等技術(shù)制作產(chǎn)品原型，在翻成硅橡膠模具后，想模具中關(guān)注雙組份的液態(tài)樹脂，固化后即得到所需的零件。選擇不同組分和性能的雙組份樹脂及其構(gòu)成比例，可使樹脂零件的機(jī)械性能接近于ABS或PP材料的塑料件。
針對現(xiàn)有硅橡膠模具制造工藝技術(shù)中存在材料浪費等不足，提供一種制模成本低、制件易于脫模、模具壽命高的硅橡膠模具制造工藝 一種硅橡膠模具制造工藝，其工藝過程是：
１．在樣件原型分型面的一側(cè)表面貼一層黏土或橡皮泥層，并制作一個半模的模框；
２．將石膏漿澆注到?？蛑校?/span>
３．待石膏漿凝固后，從樣件原型表面去除黏土或橡皮泥層，并清理型腔；
４．將硅橡膠調(diào)配均勻、真空脫泡后澆注在石膏與樣件原型表面的空腔中，并使硅橡膠材料硫化；
５．取出樣件原型，清理型腔；
６．按上述步驟制作另一半模。本發(fā)明的工藝只在模具型腔表面澆注一層硅橡膠材料，減少了硅橡膠材料的用量，降低了模具的制作成本，同時，制件易于從薄壁的硅橡膠模具中取出，克服了傳統(tǒng)硅橡膠模具澆注的制件在出模過程中難以取出而引起的制件質(zhì)量問題，提高了硅橡膠模具的壽命。-編輯：液態(tài)硅膠注塑專業(yè)
目前基于快速原型及硅橡膠設(shè)備,快速模具技術(shù)的產(chǎn)品開始制造工藝，是采用SLA、FDM、LOM或SLS等技術(shù)制作產(chǎn)品原型，在翻成硅橡膠模具后，想模具中關(guān)注雙組份的液態(tài)樹脂，固化后即得到所需的零件。選擇不同組分和性能的雙組份樹脂及其構(gòu)成比例，可使樹脂零件的機(jī)械性能接近于ABS或PP材料的塑料件。
針對現(xiàn)有硅橡膠模具制造工藝技術(shù)中存在材料浪費等不足，提供一種制模成本低、制件易于脫模、模具壽命高的硅橡膠模具制造工藝 一種硅橡膠模具制造工藝，其工藝過程是：
１．在樣件原型分型面的一側(cè)表面貼一層黏土或橡皮泥層，并制作一個半模的模框；
２．將石膏漿澆注到?？蛑校?/span>
３．待石膏漿凝固后，從樣件原型表面去除黏土或橡皮泥層，并清理型腔；
４．將硅橡膠調(diào)配均勻、真空脫泡后澆注在石膏與樣件原型表面的空腔中，并使硅橡膠材料硫化；
５．取出樣件原型，清理型腔；
６．按上述步驟制作另一半模。本發(fā)明的工藝只在模具型腔表面澆注一層硅橡膠材料，減少了硅橡膠材料的用量，降低了模具的制作成本，同時，制件易于從薄壁的硅橡膠模具中取出，克服了傳統(tǒng)硅橡膠模具澆注的制件在出模過程中難以取出而引起的制件質(zhì)量問題，提高了硅橡膠模具的壽命。-編輯：液態(tài)硅膠注塑專業(yè)
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